熱力除氧器是工業(yè)熱力系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接決定系統(tǒng)安全、穩(wěn)定與經(jīng)濟性。中天恒遠熱力除氧器憑借工藝創(chuàng)新與場景化設(shè)計，精準破解行業(yè)能效、安全及運維痛點，適配電站、工業(yè)鍋爐、化工反應(yīng)釜等多元場景，核心優(yōu)勢聚焦工藝、布局、能耗、適配性、運維及安全六大維度。
一、創(chuàng)新三級除氧工藝，深度凈化遠超國標。
依托亨利與道爾頓定律，中天恒遠獨創(chuàng)“預(yù)熱升溫-旋膜霧化-填料再沸”三級工藝，實現(xiàn)溶解氧階梯式脫除。預(yù)熱階段利用系統(tǒng)余熱將軟水升溫至50-70℃，降低蒸汽消耗的同時促進30%-40%溶解氧析出，規(guī)避換熱面結(jié)垢。核心旋膜霧化環(huán)節(jié)通過專利組件將水流轉(zhuǎn)化為0.1-0.2mm水膜，氣液接觸面積較傳統(tǒng)提升400%，搭配105-110℃低壓蒸汽逆流換熱，15-20秒內(nèi)升溫至飽和狀態(tài)，70%-80%溶解氧快速逸出，蒸汽損失率≤2%。填料再沸環(huán)節(jié)借助不銹鋼規(guī)整填料層，二次蒸汽形成的再沸騰環(huán)境徹底脫除殘余氧，ZUI終出水含氧量穩(wěn)定在0.01mg/L以下，遠超GB/T 1576-2022標準，從根源杜絕氧腐蝕。
二、低位布局突破，降本增效兼顧安全。
針對傳統(tǒng)設(shè)備依賴高架安裝的弊端，采用低位落地式設(shè)計，無需搭建高架支架，單臺設(shè)備土建投資減少60%-80%，100t/h處理量設(shè)備可省土建成本15萬元以上，適配老舊廠房改造及地下鍋爐房等受限場景。低位安裝徹底消除高空風(fēng)險，搭配液位變送器與雙路安全閥，平均無故障運行時間超10000小時。配套自主研發(fā)防汽蝕裝置與壓力穩(wěn)定系統(tǒng)，通過智能調(diào)控保證除氧水對給水泵正壓水頭≥2m，壓力波動1秒內(nèi)響應(yīng)，規(guī)避汽蝕隱患，保障系統(tǒng)穩(wěn)定。
三、良好能耗控制，契合雙碳需求。
依托汽水同步自控系統(tǒng)，補水與供汽實時聯(lián)動，蒸汽消耗率僅2%，遠低于傳統(tǒng)設(shè)備7%-12%的水平，300t/h設(shè)備年省蒸汽1.5-2萬噸，節(jié)約成本超330萬元。預(yù)熱階段充分回收系統(tǒng)余熱，主加熱可適配低品位及放散蒸汽，進一步挖掘節(jié)能潛力，降低碳履約成本。相較于行業(yè)41.3%在役設(shè)備排汽率超標現(xiàn)狀，其高效節(jié)能表現(xiàn)顯著提升系統(tǒng)整體能效，助力企業(yè)達成降碳目標。
四、全負荷適配，場景覆蓋廣泛。
具備30%-110%寬負荷調(diào)節(jié)能力，低負荷時調(diào)節(jié)旋膜組件開啟數(shù)量，高負荷依托填料再沸機制補償，除氧效率始終≥99%。形成全工況產(chǎn)品矩陣，旋膜式適配1.6-10MPa中高壓鍋爐及10-1000t/h系統(tǒng)，真空式適配無蒸汽低壓場景，電化學(xué)式針對超高壓復(fù)雜水質(zhì)，覆蓋火電、化工、集中供熱等多領(lǐng)域。設(shè)備對進水要求寬松，濁度≤5NTU、水溫5-40℃均可穩(wěn)定處理，適配間歇性生產(chǎn)、季節(jié)負荷變化等復(fù)雜模式。
五、模塊化設(shè)計，運維成本大降。
采用高度預(yù)組裝模塊化設(shè)計，出廠前完成90%組裝，現(xiàn)場安裝僅需2-3天，大幅降低人工成本。核心部件選用316L不銹鋼，使用壽命達15-20年，且無轉(zhuǎn)動部件，年維護成本僅1-2萬元，較傳統(tǒng)設(shè)備降低80%。配備高精度自控系統(tǒng)，可自動反沖洗，高端機型搭載智能監(jiān)測模塊，支持一鍵啟停，15分鐘達額定效率，無需專業(yè)運維團隊。
六、安全環(huán)保雙達標，全生命周期價值凸顯。
作為Ⅰ類壓力容器，嚴格遵循TSG 21-2016規(guī)范，關(guān)鍵部件全程數(shù)字化追溯，焊接與無損檢測達標，杜絕安全隱患。采用物理除氧，無需化學(xué)藥劑，規(guī)避殘留污染，出水符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準，適配食品、制藥等高端場景。從投資、運行到報廢全周期，兼顧成本、效率與環(huán)保，成為工業(yè)熱力除氧優(yōu)選方案。
