熱力除氧器作為工業(yè)熱力系統(tǒng)的關(guān)鍵核心設(shè)備，其性能直接決定系統(tǒng)運(yùn)行安全性、穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)性。中天恒遠(yuǎn)熱力除氧器依托前沿工藝創(chuàng)新與精準(zhǔn)場(chǎng)景適配設(shè)計(jì)，在解決行業(yè)能效瓶頸、安全隱患及運(yùn)維難題等方面形成顯著競(jìng)爭(zhēng)力，全方位滿足電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、化工反應(yīng)釜等多元場(chǎng)景需求，核心優(yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在工藝、布局、能耗、適配性、運(yùn)維及安全六大維度。
一、創(chuàng)新三級(jí)除氧工藝，深度凈化遠(yuǎn)超國(guó)標(biāo)。
基于亨利定律與道爾頓定律，中天恒遠(yuǎn)獨(dú)創(chuàng)“預(yù)熱升溫-旋膜霧化-填料再沸”三級(jí)協(xié)同工藝，實(shí)現(xiàn)溶解氧的階梯式深度脫除。第一級(jí)預(yù)熱升溫階段，常溫軟水通過(guò)內(nèi)置混合式加熱器與系統(tǒng)余熱完成熱交換，升溫至50-70℃，不僅降低后續(xù)蒸汽消耗，更使軟水黏度下降30%以上，促進(jìn)30%-40%溶解氧自然析出，同時(shí)讓鈣鎂離子提前結(jié)晶，規(guī)避換熱面結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。第二級(jí)旋膜霧化作為核心環(huán)節(jié)，通過(guò)專利旋膜組件將水流轉(zhuǎn)化為0.1-0.2mm均勻水膜，沿塔壁旋轉(zhuǎn)下降，氣液接觸面積較傳統(tǒng)噴霧式提升400%，搭配105-110℃低壓蒸汽逆流換熱，15-20秒內(nèi)即可將水溫升至飽和狀態(tài)，70%-80%溶解氧快速逸出，蒸汽損失率控制在2%以內(nèi)。第三級(jí)填料再沸環(huán)節(jié)通過(guò)不銹鋼蜂窩狀規(guī)整填料層，將水流分散為“水滴-水膜”混合形態(tài)，二次蒸汽形成的再沸騰環(huán)境徹底破壞水體邊界層，ZUI終出水含氧量穩(wěn)定降至0.01mg/L以下，遠(yuǎn)優(yōu)于GB/T 1576-2022標(biāo)準(zhǔn)要求，從根源上杜絕熱力設(shè)備氧腐蝕。
二、低位布局革命性突破，降本增效兼顧安全。
針對(duì)傳統(tǒng)熱力除氧器依賴高架平臺(tái)安裝的弊端，中天恒遠(yuǎn)采用低位落地式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)布局層面的顛覆性創(chuàng)新。該設(shè)計(jì)無(wú)需搭建高架支架，單臺(tái)設(shè)備土建投資可減少60%-80%，以100t/h處理量設(shè)備為例，可直接節(jié)省土建成本15萬(wàn)元以上，尤其適配老舊廠房改造與地下鍋爐房等受限空間場(chǎng)景。同時(shí)，低位安裝徹底消除高空墜落風(fēng)險(xiǎn)，搭配液位變送器與雙路安全閥雙重保護(hù)機(jī)制，設(shè)備平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間突破10000小時(shí)，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。為解決低位布置易引發(fā)的水泵汽蝕問(wèn)題，設(shè)備配備自主研發(fā)的防汽蝕裝置與全工況壓力穩(wěn)定系統(tǒng)，通過(guò)雙電動(dòng)球閥、液位自控溢流裝置及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證除氧水對(duì)給水泵的正壓水頭≥2m，壓力波動(dòng)時(shí)1秒內(nèi)即可快速響應(yīng)調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
三、良好能耗控制，契合雙碳發(fā)展需求。
在“雙碳”政策驅(qū)動(dòng)下，能耗指標(biāo)成為工業(yè)設(shè)備核心考量，中天恒遠(yuǎn)熱力除氧器通過(guò)多重設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)能耗ZUI優(yōu)。依托汽水同步自控系統(tǒng)，補(bǔ)水與供汽實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，避免無(wú)效蒸汽浪費(fèi)，蒸汽消耗率僅為2%，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)設(shè)備7%-12%的水平，單臺(tái)300t/h設(shè)備每年可節(jié)省蒸汽15000-20000噸，年節(jié)約成本超330萬(wàn)元。預(yù)熱階段充分回收利用系統(tǒng)余熱，主加熱階段可適配低品位蒸汽甚至放散蒸汽，進(jìn)一步挖掘能源節(jié)約潛力，降低企業(yè)碳履約成本。相較于行業(yè)內(nèi)41.3%在役設(shè)備排汽率超標(biāo)的現(xiàn)狀，其高效節(jié)能表現(xiàn)顯著提升熱力系統(tǒng)整體能效，助力企業(yè)達(dá)成節(jié)能降碳目標(biāo)。
四、全負(fù)荷穩(wěn)定適配，場(chǎng)景覆蓋能力廣泛。
針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中負(fù)荷波動(dòng)頻繁的痛點(diǎn)，中天恒遠(yuǎn)熱力除氧器具備30%-110%寬負(fù)荷適配能力，在低負(fù)荷工況下通過(guò)調(diào)節(jié)旋膜組件開(kāi)啟數(shù)量維持除氧效果，高負(fù)荷時(shí)借助填料再沸機(jī)制補(bǔ)償換熱不足，確保除氧效率始終保持99%以上。產(chǎn)品形成全工況矩陣，旋膜式適配1.6-10MPa中高壓鍋爐及10-1000t/h大流量系統(tǒng)，真空式適配無(wú)蒸汽熱源的低壓場(chǎng)景，電化學(xué)式針對(duì)超高壓及復(fù)雜水質(zhì)工況，可滿足火電、核電、化工、集中供熱等多領(lǐng)域需求。設(shè)備對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求寬松，原水濁度≤5NTU、水溫5-40℃均可穩(wěn)定處理，除氧精度均能滿足對(duì)應(yīng)場(chǎng)景國(guó)標(biāo)要求，部分高精度產(chǎn)品可達(dá)0.01mg/L以下，適配間歇性生產(chǎn)、季節(jié)負(fù)荷變化等復(fù)雜運(yùn)行模式。
五、模塊化設(shè)計(jì)加持，運(yùn)維成本大幅降低。
采用模塊化與高度預(yù)組裝設(shè)計(jì)，設(shè)備出廠前完成90%組裝工作，現(xiàn)場(chǎng)安裝周期僅需2-3天，相較于傳統(tǒng)設(shè)備大幅縮短工期，降低安裝人工成本。核心部件選用316L不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性能優(yōu)異，使用壽命可達(dá)15-20年，且設(shè)備無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，減少故障隱患，年維護(hù)成本僅1-2萬(wàn)元，較傳統(tǒng)設(shè)備降低80%。全線配備高精度自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)時(shí)間或工作壓損自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗，部分高端機(jī)型搭載智能監(jiān)測(cè)模塊，實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)并異常報(bào)警，支持一鍵啟停，15分鐘即可達(dá)到額定除氧效率，兼顧自動(dòng)化便捷性與應(yīng)急可靠性，無(wú)需專業(yè)運(yùn)維團(tuán)隊(duì)即可完成日常管理。
六、安全環(huán)保雙達(dá)標(biāo)，全生命周期價(jià)值凸顯。
作為Ⅰ類壓力容器，設(shè)備嚴(yán)格遵循TSG 21-2016安全規(guī)范，關(guān)鍵受壓元件采用全過(guò)程數(shù)字化質(zhì)量追溯，焊接工藝與無(wú)損檢測(cè)符合ZUI高標(biāo)準(zhǔn)，杜絕安全隱患。環(huán)保方面采用物理除氧方式，無(wú)需添加化學(xué)藥劑，避免藥劑殘留污染，出水水質(zhì)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可適用于食品加工、制藥等對(duì)水質(zhì)安全性要求高的場(chǎng)景。從投資、運(yùn)行、維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期來(lái)看，其在成本控制、效率保障、安全環(huán)保等方面的綜合優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)價(jià)值，成為工業(yè)熱力系統(tǒng)除氧解決方案的優(yōu)選。
